Ez a weboldal cookie-t használ. Az új EU szabályozásnak megfelelően ez az üzenet az első látogatáskor megjelenik.

 

Batch típusú kemencék

 

A Batch típusú kemencék olyan kemencék, ahol a munkadarabot manuálisan töltjük be és ki. A forrasztási ciklus teljesen automatikusan történik.

Az IBL gazdaságos és prémium megoldásokat kínál a batch típusú munkákhoz:

 
     
 

Minilab

  • Ideális fejlesztési-, prototípus-, rework- munkákhoz és  mini sorozatú gyártásokhoz.
  • Panel méret 300 x 275 x 80 mm-ig
  • Asztali kivitel
  • Alacsony energia és folyadék (fluid) fogyasztás, integrált hőcserélő
  • Könnyű kezelhetőség, automatikus forrasztás
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Betekintő ablak
  • 230 Voltos működés
     
 

SV260 Economy

  • Optimális fejlesztési-, prototípus-, rework- munkákhoz és kissorozatú gyártásokhoz.
  • Panel méret 300 x 260 x 80 mm-ig
  • Asztali kivitel elülső betöltéssel
  • Alacsony energia és folyadék(fluid) fogyasztás 2 kamrával és integrált hőcserélővel
  • Könnyű kezelhetőség, automatikus forrasztás, program tárolás
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Betekintő ablak
  • 230 Voltos működés

 

     
 

SV540 Economy

  • Egyedi és sorozatgyártásra fejlesztve
  • Panelméret 560 x 360 x 80 mm-ig
  • Kis helyigény
  • Alacsony energia és folyadék(fluid) fogyasztás 2 kamrával és integrált hőcserélővel
  • Könnyű kezelhetőség érintőképernyővel, automatikus forrasztás, program tárolás
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Integrált folyadékszűrő rendszer
  • Betekintő ablak

 

sv540
   

 

 

SLC/BLC Prémium egységek

  • A legnagyobb igényekre fejlesztve
  • Különböző géptípusok: carrier méret 300 x 340 x 80 mm-től  840 x 540 x 80 mm-ig
  • Kis helyigény
  • Alacsony energia és folyadék(fluid) fogyasztás 2 kamrával és integrált hőcserélővel
  • Nagy precizítás és folyamatminőség a szabadalmaztatott  Vapor Temperature Control (SVTC) technológiával
  • Könnyű, egy lépésbeni hőprofil beállítás az IPS rendszer segítségével (Intelligent profiling system)
  • Az állítható hőprofilok széles skálája
  • Ólommentes és ólmos forrasztás egy gépben egy folyadékkal
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring az IBL szoftver segítségével profiler nélkül
  • Traceability és dokumentációs lehetőségek az IBL szoftver segítségével, opcionális bárkód olvasási lehetőségek
  • Alacsony karbantartásigény a "Cool Handling" segítségével (minden mozgó alkatrész a processzkamrán kívűl)
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Integrált folyadékszűrő rendszer
  • Betekintő ablak
  • Opcionális szabadalmaztatott "Rapid Cooling System" (RCS) a szenzitív alkatrészek hőcsökkentéséért
  • Opcionális in-line kezelés (upgrade lehetséges)
  • Különböző méretek rendelésre

 

 

Inline típusú gőzfázisú kemencék

 

Az IBL CX600/CX800 teljesen automata inline gőzfázisú forrasztó kemencék. Nagy precizítást és magas mínőséget biztosítanak, közepes és nagy volumenű gyártás esetén. Agépek SMEMA interfésszel rendelkeznek a könnyebb inline integráció érdekében.

Tulajdonságok:

  • Inline gőzfázisú rendszer a nagy volumenű gyártás érdekében
  • 20 másodperc/panel alatti ciklusidő is elérhető
  • Carrier méretek 680 x 650 x 80 mm-től 825 x 650 x 80 mm-ig
  • Teljesen automatikus inline működés
  • Két független állomás a carrier-ek betöltésére és a kitöltésére
  • Betöltő és kitöltő konvejorok puffer funkcióval
  • Három belső processz kamra automatikus zárakkal
  • A legalacsonyabb energia és folyadék fogyasztás az "Energy management system" segítségével
  • Nagy precizítás és folyamatminőség a szabadalmaztatott  Vapor Temperature Control (SVTC) technológiával
  • Könnyű, egy lépésbeni hőprofil beállítás az IPS rendszer segítségével (Intelligent profiling system)
  • Az állítható hőprofilok széles skálája
  • Ólommentes és ólmos forrasztás egy gépben egy folyadékkal
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring az IBL szoftver segítségével profiler nélkül
  • Traceability és dokumentációs lehetőségek az IBL szoftver segítségével
  • Alacsony karbantartásigény a "Cool Handling" segítségével (minden mozgó alkatrész a processzkamrán kívűl)
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Betekintő ablak
  • Batch és inline működés lehetséges
  • Siemens interfész elérhető

 

 

     
 

SLC / BLC Inline

Tulajdonságok:

  • A legmagasabb igények kielégítésére
  • Különböző típusok, carrier méret 300 x 340 x 80 mm-től 840 x 540 x 80 mm-ig
  • Kis helyigény
  • Alacsony energia és folyadék(fluid) fogyasztás 2 kamrával és integrált hőcserélővel
  • Nagy precizítás és folyamatminőség a szabadalmaztatott  Vapor Temperature Control (SVTC) technológiával
  • Könnyű, egy lépésbeni hőprofil beállítás az IPS rendszer segítségével (Intelligent profiling system)
  • Az állítható hőprofilok széles skálája
  • Ólommentes és ólmos forrasztás egy gépben egy folyadékkal
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring az IBL szoftver segítségével profiler nélkül
  • Traceability és dokumentációs lehetőségek az IBL szoftver segítségével, opcionális bárkód olvasási lehetőségek
  • Alacsony karbantartásigény a "Cool Handling" segítségével (minden mozgó alkatrész a processzkamrán kívűl)
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Integrált folyadékszűrő rendszer
  • Betekintő ablak
  • Opcionális szabadalmaztatott "Rapid Cooling System" (RCS) a szenzitív alkatrészek hőcsökkentéséért
  • Különböző méretek rendelésre

 

     
 

VAC645/665 Inline

Tulajdonságok:

  • A legmagasabb igények kielégítésére
  • Különböző típusok, carrier méret 300 x 340 x 80 mm-től 840 x 540 x 80 mm-ig
  • Kis helyigény
  • Alacsony energia és folyadék(fluid) fogyasztás 2 kamrával és integrált hőcserélővel
  • Nagy precizítás és folyamatminőség a szabadalmaztatott  Vapor Temperature Control (SVTC) technológiával
  • Könnyű, egy lépésbeni hőprofil beállítás az IPS rendszer segítségével (Intelligent profiling system)
  • Az állítható hőprofilok széles skálája
  • Ólommentes és ólmos forrasztás egy gépben egy folyadékkal
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring az IBL szoftver segítségével profiler nélkül
  • Traceability és dokumentációs lehetőségek az IBL szoftver segítségével, opcionális bárkód olvasási lehetőségek
  • Alacsony karbantartásigény a "Cool Handling" segítségével (minden mozgó alkatrész a processzkamrán kívűl)
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Integrált folyadékszűrő rendszer
  • Opcionális szabadalmaztatott "Rapid Cooling System" (RCS) a szenzitív alkatrészek hőcsökkentéséért
  • Különböző méretek rendelésre

 

Vákuumos gőzfázisú kemencék

 

A Vákuumos gőzfázisú technológia maximális, zárványmentes (void-free) forrasztási minőséget garantál.

VAC645/665

  • A legmagasabb igények kielégítésére
  • Különböző típusok, carrier méret 635 x 440 x 70 mm-től 635 x 640 x 70 mm-ig
  • Kis helyigény
  • Vákuumos gőzfázisú rendszer (szabadlamaztatott) alacsonyabb processz hőmérséklettel
  • Alacsony energia és folyadék(fluid) fogyasztás 2 kamrával és integrált hőcserélővel
  • Nagy precizítás és folyamatminőség a szabadalmaztatott  Vapor Temperature Control (SVTC) technológiával
  • Könnyű, egy lépésbeni hőprofil beállítás az IPS rendszer segítségével (Intelligent profiling system)
  • Az állítható hőprofilok széles skálája
  • Ólommentes és ólmos forrasztás egy gépben egy folyadékkal
  • Folyamatos hőmérséklet monitoring az IBL szoftver segítségével profiler nélkül
  • Traceability és dokumentációs lehetőségek az IBL szoftver segítségével, opcionális bárkód olvasási lehetőségek
  • Karbantartásmentes transzport rendszer (szabadalmaztatott)
  • Integrált folyadékszűrő rendszer
  • Betekintő ablak
  • Opcionális szabadalmaztatott "Rapid Cooling System" (RCS) a szenzitív alkatrészek hőcsökkentéséért
  • Opcionális in-line kezelés (upgrade lehetséges)
  • Különböző méretek rendelésre

 





  •   



Copyright © by ICCO EMT Kft. 2015. 

All Rights Reserved.